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Laid at 220 microns. Cures at 220 microns.

Warehouse and workshop floors take punishment that thin coatings cannot absorb: pallet traffic, dragged steel, dropped tools and constant foot movement over bare concrete. Solvent-borne floor paints shrink back as their thinners evaporate, so the film left behind is a fraction of what went down and wears through at the busy lines first. EnduraCoat Original is 100% solids, so nothing leaves the film during cure. A 220 micron wet application cures at 220 microns dry, giving a high build epoxy with the wear and abrasion resistance the setting demands. For the applicator, that means no thinning, no spray kit and no guesswork — mix the unit, roller it out, and what you lay is what you keep.
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Zero Shrinkage Film

The resin is 100% solids, so nothing is lost to evaporation as the coating cures. A 220 micron wet film stays a 220 micron dry film. Two coats build the full thickness without solvent voids or sinkage.

Two-Part Chemical Cure

Mix the base and hardener at 3.55:1 and the film cures by chemical reaction, not by drying. Pot life is 30 minutes at 20°C, so mix only what you can lay in that window. Recoat after 10 hours at 20°C, with full cure at 16 hours. Keep unmixed containers out of direct sunlight and hot areas, as heat shortens pot life.

Profil de performance

Two-component, 100% solids epoxy. Resin and hardener react to form the film, so there is no solvent loss and no shrink-back. The figures below are the working numbers for planning a floor: what a unit covers, how long you have once it is mixed, and how thick the coating sits on the slab.

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Coverage 18.2m²per 5kg unit
Solids Content 100%solvent free
Pot Life 30 minutesat 20°C
Film Thickness 220 micronswet and dry

Informations essentielles

Détails du produit

Description

Formulation professionnelle et performance haute épaisseur
Conçue pour les applications industrielles rigoureuses, la peinture de sol d'usine époxy Everest Trade HB offre une solution haute performance pour la protection du béton. Contrairement aux alternatives standard à base d'eau ou de solvant qui perdent de l'épaisseur au séchage, cette formule 100 % solide et sans solvant conserve toute son épaisseur de film humide, créant un revêtement jusqu'à cinq fois plus épais que les peintures conventionnelles. Fabriquée en Angleterre à partir de résines de qualité supérieure, elle offre une barrière dense et imperméable conçue pour prolonger considérablement la durée de vie du support sans nécessiter d'entretien fréquent.

Durabilité et résistance chimique pour charges lourdes
Ce revêtement de qualité industrielle offre une résistance mécanique supérieure, ce qui en fait le choix définitif pour les zones soumises à une activité intense, y compris les entrepôts, les ateliers et les usines utilisant des chariots élévateurs et des transpalettes. La surface durcie offre une résistance exceptionnelle à l'abrasion et aux chocs, assurant une protection contre les rayures et l'arrachement par les pneus des véhicules lourds. De plus, la structure chimiquement réticulée crée un bouclier robuste contre les déversements industriels – y compris l'essence, l'huile, les acides dilués et les alcalis – maintenant l'intégrité structurelle même dans des environnements d'exploitation difficiles.

Application et polyvalence
Conçu pour une application professionnelle sur du béton correctement préparé, ce système bicomposant durcit pour donner une finition brillante de qualité supérieure, à la fois hygiénique et facile à entretenir. Il est spécifiquement formulé pour atténuer la poussière et fournir une surface réfléchissant la lumière dans les grandes unités industrielles, les garages commerciaux et les usines de fabrication. Qu'il s'agisse de rénover une installation existante ou de sceller une nouvelle dalle de béton, ce revêtement transforme les sols poreux en un espace de travail résilient capable de supporter les rigueurs quotidiennes de l'industrie lourde.

Application

SURFACE PREPARATION

Clean the floor thoroughly. Remove surface laitance, dust, dirt and grease — epoxy bonds to the substrate, not to what is sitting on it. Key smooth, dense or power-floated concrete to give the coating a mechanical grip. Rinse off any cleaning residue and let the surface dry completely.

Over existing paint, check that the film is sound and well bonded. Remove anything flaking or loose. Abrade the remaining paint to a matt key.

PRIMING

Prime bare concrete before you coat it. Porous concrete pushes air up into the wet epoxy as it cures, which shows as pinholes in the finished gloss. A primed slab seals that off and gives consistent adhesion. Existing well bonded paint and prepared metal do not require a primer.

MIXING

Mix at 3.55 : 1. Stir the resin first, then add the hardener and mix the full unit to a uniform colour, scraping the sides and base of the container. Do not add thinners — the product is solvent free and is applied as supplied.

Once mixed, the reaction has started. You have 30 minutes at 20°C, and less if the material is warm. Store containers between 5°C and 30°C and keep them out of direct sunlight and hot areas before use, since heat cuts pot life. Decant into a tray and get the material onto the floor without delay.

APPLICATION AND CURING

Apply by brush or roller at 220 microns wet film thickness. Work it well into the surface and keep a wet edge across each bay. One coat is recommended.

Do not apply below 12°C. If you apply a further coat, recoat after 10 hours at 20°C. Allow 16 hours for cure, and keep the coating out of UV until it has fully cured — early UV exposure makes discolouration more likely. This is an interior coating only.

Cured epoxy cannot be washed out of brushes and rollers in any practical way. Discard applicators after use.

Couleurs disponibles
  •  
    Noir
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    Gris foncé (RAL 7012)
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    Gris (RAL 7004)
  •  
    Gris clair (RAL 7047)
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    Blanc
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    Jaune
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    Vert herbe (RAL 6010)
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    Coutume
  •  
    Rouge Sécurité (RAL 3020)
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    Bleu industriel (RAL 5013)
  •  
    Rouge (RAL 3003)

Le Centre de Connaissances

Tout ce que vous devez savoir

Parcourez notre collection d'articles détaillés et de guides pratiques conçus pour vous aider à tirer le meilleur parti de ce produit. Que vous ayez besoin d'aide pour la préparation des surfaces ou de conseils d'application, nous avons ce qu'il vous faut.

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FAQ

Veuillez consulter notre page FAQ pour en savoir plus.

Do I need a primer?
Yes on bare concrete. Concrete is porous, and as the epoxy cures the slab releases air into the wet film, which shows as pinholes in the cured gloss. Priming seals the surface and gives consistent adhesion. Over sound, well bonded existing paint you do not need a primer — clean and key the surface instead.
How many coats should I apply, and how long between them?
One coat is recommended, applied at 220 microns wet film thickness. If you do apply a further coat, recoat after 10 hours at 20°C. A 5kg unit covers 18.2m² at the specified thickness, so work out your area before ordering.
How long do I have once the two parts are mixed?
Pot life is 30 minutes at 20°C. The reaction starts the moment resin and hardener meet, and heat accelerates it — a warm container will give you noticeably less working time. Keep unopened packs out of direct sunlight and away from hot areas before use, mix the full unit, and get it onto the floor straight away.
Can I use it outside?
No. EnduraCoat Original is an interior coating. Exposure to UV before the film has fully cured makes discolouration more likely, so keep fresh work shaded from daylight until cure is complete.
What is the minimum temperature for application, and how long before the floor can be used?
Do not apply below 12°C. Cure time is 16 hours. Because the coating cures by chemical reaction rather than by solvent evaporation, it is not dependent on ventilation to dry, but the substrate and the material still need to be above the minimum temperature for the reaction to proceed properly.

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